发生在石油、化工、油漆、制药、军火、煤炭等行业的火灾及爆炸，其原因有些被确定为非防爆车辆的使用所至，搬运可燃性物质的柴油及电瓶车辆可能是爆炸的起因。未经改进的普通车辆会引起事故爆炸是屡见不鲜的事实，这就对特殊环境下工业车辆的安全使用提出了很高的要求。

在可燃性气体、蒸汽及粉尘的加工和储运场所，叉车是应用最广泛一种物料搬运工具，包括将原料运送至加工场所，将成品运送至储存场所以及将危险货物装到车辆上。在这些过程中，偶尔会发生一些操作事故，例如货物不慎从货叉上掉下或被戳破，叉车撞到堆放着的货物、管路或其它设备上，引起可燃性物质泄漏、蒸发和扩散。另外，可燃性物质正常加工过程中（如物料充填、排放、粉碎），其泄漏、蒸发和扩散更是不可避免。这些散发的可燃性物质一旦与空气混合即形成爆炸性混合物，当其浓度达到爆炸极限，且遇到合适的点火能量时，即会引起燃烧或者爆炸。

二、叉车引燃的主要原因
    （一）、磨擦、碰撞产生的静电和火花。

（二）、电气元件会产生电弧和电火花。
    （三）、即使切断燃油供给，柴油机因吸入可燃性物质仍可能继续运转，甚至超速失控。
    （四）、高达300-500℃的柴油机排气系统热表面温度以及制动毂、电机、马达等元件的

         表面温度己经超过了许多可燃性物质的引燃温度。
    （五）、 柴油机排气系统有火焰和火花排放。

（六）、柴油机进气直接通向燃烧室，火焰可能经过进气系统高速回流至周围大气。
三、防爆叉车的基本防护措施
　（一）、在柴油机进气、排气系统中安装阻焰器和排气火花消除器。
　（二）、控制整车表面温度及柴油机排气温度，使其不高于防爆叉车规定的温度组别值。
　（三）、叉车的马达、电机、蓄电池、开关和仪表等电气元件采取防护措施，以消除或控

制电弧和电火花。
　（四）、用独立的自控系统进行超温、超速和漏电保护。

（五）、采用抗静电皮带，轮胎、非金属风扇及对货叉、车体采取防碰撞火花措施。

  （六）、有效监控作业区域内爆炸性混合物的浓度。
四、防爆叉车的应用场所  

防爆叉车能广泛应用于石油、化工、制药、轻纺、军工、油漆、颜料、煤炭等工业部门及港口、铁路、货场、仓库等含有爆炸性混合物的场所进行装卸、搬运等作业工作。
　　（一）、加工、粉碎和储存时出现爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘、可燃纤维的场所。如金属、药品、树脂、塑料制品车间、火炸药厂；
    （二）、生产、浓缩、液化和储运可燃性气体的场所；
　　（三）、生产、充填、释放和储运可燃性液体以及用这些液体来处理和清洗工件的场所；
    （四）、制造和加工橡胶、塑料的场所；