在当今供应链节奏日益加快的环境中，拣选慢、流程乱、成本高成为许多企业仓储运营的“老大难”问题。

拣选流程是仓库作业的核心环节，直接影响订单履约速度、客户满意度和企业利润空间。尤其在电商、零售、制造、汽车零配件等行业，如何用更少的人力、更短的时间，精准拣选多订单、多SKU，成为每一个仓储管理者关注的重点。

Modula摩登纳推出的Flexibox智能料箱存储系统，正是为解决这些核心难题而生的自动化新方案。

拣选提速：订单处理效率翻倍

传统仓储中，一个订单往往需要拣货员在货架间奔走，每拣一次就是一次“人找货”的低效路径。Flexibox则彻底颠覆这一逻辑，打造“货到人”的智能拣选模式：

180个料箱/小时的超高速处理能力，搭配Put Wall 使用每小时可拣选2000个物料！满足高频订单快速出货需求。

Put Wall 拣选系统

中央升降机 + 伸缩货叉设计，可一次取出最多9个料箱，实现多个订单行合并拣选，极大压缩等待时间。

双层出货口配置，一边拣选一边备货，真正做到“零停顿”的连续作业。

流程加速：系统联动减少“中断点”

订单履约的效率不只看单点速度，更看整个流程是否流畅。Flexibox通过软硬件协同，实现作业流程的“自动衔接”：

智能WMS调度系统提前规划任务路径，在操作员还在处理当前托盘时，系统已准备好下一个任务。

即时呼叫功能支持按SKU直达目标料箱，无需翻找，提高拣选准确率。可与AGV、AMR、输送线、机器人无缝对接，减少人工搬运，打通仓储到出货的整个流程。

空间优化：拣存合一，效益倍增

仓库空间不够，拣选区与存储区混杂，是很多企业头痛的问题。Flexibox通过高密度垂直存储设计，带来翻倍的空间利用效率：

可达20米高度，容纳数百个料箱，把传统横向空间转化为高效立体仓储。

内部出货口设计更适合紧凑空间，小仓库也能“长高”用。释放地面空间后，可用于质检、组装、增值服务区，提升整体仓储单元效能。

灵活扩展：轻松迈向自动化

许多企业面临一个现实问题：想自动化，但预算有限、流程复杂、怕影响现有运营。Flexibox从设计之初就考虑到这一点，支持灵活部署、渐进升级：

可先用于人工拣选场景，后续再扩展输送线、机器人等自动化模块。无需大改现有设施，部署周期短，停工影响小。系统支持模块化扩展，企业可根据订单增长、品类扩展逐步调整配置。

Flexibox+Lift搭配使用

智能拣选，效率的核心引擎

Flexibox不仅是一个料箱存储设备，更是一个整合了智能调度、高速拣选、柔性部署的仓储升级解决方案。如果你正在寻找一套真正“能落地、能扩展、能提效”的智能拣选方案，不妨深入了解Flexibox。

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