卧龙工厂整体车间面积达 2000 平米，厂区涵盖焊接、下料、机加工等多个生产区域，其中机加工区域是油污高发重灾区。机床持续渗漏的油渍会不断混合金属碎屑堆积地面，高频生产工况下极易快速固化结垢、层层堆积。

机加工区域易产生油污

即便常态化保洁，也难以彻底规避累积隐患：固化后的顽固油垢会让地面持续黏腻湿滑，极易引发人员滑倒、磕碰安全事故；同时硬化油污会持续腐蚀地坪、磨损生产设备配件，加速设备损耗，长期下来严重影响车间安全生产。

整座2000平米车间空间开阔、产线设备排布密集，尤其机加工重油污区域工况复杂，传统人工清洁一直存在诸多无法解决的短板：

人工的清洁效果难以达标

人力难：重油污环境招工留人困难，保洁人员作业强度大、流失率高；

覆盖难：车间整体面积大，人工清洁效率极低，耗时费力的同时还会占用生产空间，影响整体生产节奏；

效果难：单靠拖把、普通洗地设备无法剥离干结油垢，清洁后反复留痕；

成本难：长期聘用多名保洁人员，人力、清洁剂耗材综合支出居高不下。

为彻底解决车间的清洁难题，卧龙工厂经过多方对比、实地工况适配考量，最终选择落地智元绝尘 C5 这款商用清洁机器人。工厂核心看中的就算它的两大核心能力：

一是专业硬核的深度清洁实力：区别于普通清扫设备，C5支持精准清洁压力调节与清洁药剂适配，通过高压冲洗+药剂的协同作用，能够快速软化、剥离地面顽固固化油垢，彻底清除油污混合金属碎屑的复杂污渍，解决人工擦洗残留、反复积油的顽疾，完美适配重工车间高难度重油污工况；

绝尘C5深度去油污 地面洁净无痕

二是极致的无人化自主运维能力：设备搭配专属智能工作站，可全自动完成充电、加排水、污水箱清洁整套流程，全程无需人工值守干预，既避免了人工进场清洁干扰生产的问题，又大幅减轻运维负担、长期节省大量人力耗材成本，全方位适配工厂大面积、高频率、高标准的清洁需求。

自绝尘C5正式投入使用后，卧龙工厂彻底告别传统人工清洁模式，精准解决了重油污核心难题。绝尘C5还会自主规划清扫路线，全域覆盖车间各个角落，重点攻克油污重灾区，全天候保障厂区地面干净干爽，从根源杜绝地面打滑、设备腐蚀等安全生产隐患。

绝尘C5构筑重工车间洁净防线

绝尘C5完美化解了人工清洁的四大痛点，以标准化、全无人化、低成本的智能清洁方案，高效搞定重工车间复杂清洁工作，实现长期提质降本，为制造行业大面积重油污车间的智能化清洁改造，提供了可复制的优质落地案例。